91 46 00 108
Polski
Polski English Deutsch

Witamy na Carbon Fox - Composite Technology

Potencjał organizacyjny

Carbon Fox Sp. z o.o. funkcjonuje jako firma opiekująca się wspólnie z Zachodniopomorskim Uniwersytetem Technologicznym w ścisłej współpracy z Wydziałem Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki,  rozwojem badań w zakresie planowania i wytwarzania materiałów kompozytowych opartych na metodach klejenia, worka próżniowego infuzji oraz metod łączonych wielowarstwowych kompozytów. Grupa, na której czele stoi Prof. Dr inż. Andrzej Błędzki, na bazie wytwarzanych przez Carbon Fox Sp.z o.o. kompozytów warstwowych prowadzi program powstania jednolitej bazy danych właściwości funkcjonalnych materiałów kompozytowych zawierające różne rdzenie w kompozycjach przekładkowych.

W strukturze organizacyjnej posiada kadrę opartą na absolwentach ZUT o specjalizacjach budowanych przez wspólnie przygotowywane tematy prac dyplomowych.


Zasoby materialne i techniczne

Firma dysponuje specjalistycznym sprzętem utrzymującym jednolite warunki powstawania próbek. Całe wyposażenie laboratoryjno-badawcze spełnia wymagania norm światowych odnośnie dokładności i precyzji pomiarów. Carbon Fox posiada infrastrukturę laboratoryjną:

  • instalacja podciśnieniowa PVR modyfikowana z pełną kontrolą podciśnienia z dokładnością i sygnalizacją do1 hPa
  • stanowiska do wykonywania próbek wyposażone w formy wykonane na bazie szkła warstwowego
  • rejestratory wilgotności i temperatury w czasie procesu- niezbędne do właściwego wykonania próbek
  • mobilna komora grzewcza z rampingiem procesu wygrzewania konstrukcji CARBON FOX o objętości 3 metrów sześciennych


Carbon Fox dysponuje bazą danych materiałów kompozytowych oraz sprzętem pozwalającym na przygotowanie i modelowanie struktur warstwowych na właściwym dla potrzeb badawczych i modelowych poziomie, których powstanie jest celem tego projektu.


Zasoby ludzkie

Spółka posiada w swojej strukturze pracowników i współpracowników, których doświadczenie zawodowe jest oparte na współpracy z wiodącymi firmami zajmującymi się wytwarzaniem części kompozytowych począwszy od sprzętu pływającego przez transport kolejowy do lotnictwa .



  • 100%

    Dystrybucja

    Dystrybucja kompozytowego aglomeratu korkowego
  • 35%

    Wdrożenie

    Wdrożenie AluCork w szynowym transporcie publicznym
  • 20%

    Motorsport

    Dział motorsport jest liderem w budowaniu i naprawie ultralekkich części do technologii rajdowej 
  • 60%

    Uczelnie techniczne

    Współpraca w projektach z wiodącymi wyższymi uczelniami technicznymi.



Przekrój osiągnięć 


Większość realizowanych przez Carbon Fox wdrożeń polegała na implementacji technologii
istniejących i dopasowania ich do potrzeb branży i klienta :

 

Mostostal Warszawa - pierwszy model profilu mostowego wykonany w skali 1:1 metodą
infuzji epoksydowej na 100% zbrojeniu włóknem węglowym

 

- Model Art - wdrożenie wielkogabarytowej technologii modelarskiej na systemie
poliuretanowych past modelarskich

 

- Sunref Yacht - wdrożenie do systemu produkcyjnego Corecork NL20 jako materiału
zastępującego syntetyczne przekładki kompozytowe

 

- HI TECH - na przełomie lat  2010/2011 szkolenie i przygotowanie pierwszych prototypów podłóg dla kolejnictwa bazujących na technologii
kompozytu szklano-epoksydowo-korkowego obecnie ten projekt w PESA rozwinął się do pełnego zastosowania bliźniaczej technologii AluCork

 

- BUSTER - budowa frontów lokomotyw na bazie rdzenia Corecork wdrażana i modyfikowana systematycznie od roku 2010 do 2014
jest obecnie standardowym rozwiązaniem dającym najlepszą wydajność produkowanych części.

 

- RAWAG - wdrożenie technologii AluCork od 2013 roku i wprowadzenie zmiany technologii
klejenia metodą membrany vacuum

 

- Solaris -  wdrożenie materiałów opartych na aglomeracie korka do systemu izolacji
termicznej i akustycznej projektów Solaris Jena i Solaris Brunsweig


- Wawrzaszek ISS Sp. z o.o. - w 2015 roku opracowanie i wdrożenie hybrydowej technologii oraz technologii kompozytu korkowego
do produkcji zabudów pojazdów specjalnych


- Projekt kapsuły ratunkowej "Modułowa kapsuła ratunkowa do ewakuacji poszkodowanego w środowisku niebezpiecznym" - opracowanie materiału
PLYCORK Guard użytego do demonstratora kapsuły ratunkowej dla Ratownictwa Górniczego


- X-Raid - szybkie prototypowanie, produkcja oraz serwis elementów karoseryjnych, elementów nadwozia i zaawansowanego układu chłodzenia pojazdu na bazie rdzenia Corecork
do samochodów MiniAll4Racing oraz nowego Mini John Cooper Works Rally, będących w ścisłej czołówce rajdów FIA Cross Country, w szczególności rajdów Dakar

 

- ZUT - stworzenie bazy danych przekładkowych materiałów
kompozytowych




Materiały biobase


Corecork™

Corecork to kompozytowy materiał rdzeniowy, który zbudowany jest z aglomeratu korka naturalnego. Posiada on unikalne właściwości takie jak: wytrzymałość mechaniczna, odporność zmęczeniowa, tłumienie hałasu i wibracji. Corecork mimo, iż jest materiałem ultralekkim posiada doskonałe parametry eksploatacyjne.

Sprawdź

Alucork™

Kompozyt warstwowy zbudowany z blachy aluminiowej i rdzenia z CORECORK™

Sprawdź

Plycork™

Plycork to grupa materiałów zbudowanych na bazie rdzenia z CORECORK™ i dowolnego poszycia kompozytu od sklejki po blachę tytanową

Sprawdź